Hochtemperatur- und Hochdruckplatten und -schalen

Hochtemperatur- und Hochdruckplatten und -schalen

1.Übersicht:

Der vollständig geschweißte Platten- und Schalenplattenwärmetauscher ist tatsächlich ein neuer Typ eines hocheffizienten Wärmetauschers, der für Anwendungen mit hoher Temperatur und hohem Druck geeignet ist.Die vollständig geschweißte Konstruktion hilft, thermische Belastungen und Leckagen unter extremen Betriebsbedingungen zu verhindern, so dass es eine zuverlässige Option für anspruchsvolle industrielle Umgebungen ist.

2.Technische Spezifikation:

3Auswahl des Materials:

4.Schweißverfahren und Betriebsprinzip von Platten- und Schalwärmetauschern:

Die inneren Plattenpakete werden mit elektrischem Schweißen zusammengeschweißt, um die Prototypen von Wellplatten zu integrieren, wodurch die Dichtungsdichtung, die bei hohen Temperaturen schmilzt, beseitigt wird.Dies hat nicht nur die Vorteile einer großen Wärmeübertragungsfläche, hohe Effizienz und kompakte Struktur des Plattenwärmetauschers, sondern auch Es hat ausgezeichnete Eigenschaften der Hochdruckbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und gute Dichtungsleistung.Es wird häufig in Arbeitsumgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck verwendetEs wird hauptsächlich in Industriezweigen wie Raffinerien, chemischen Anlagen und Kernkraftwerken verwendet.

Das elektrische Schweißen von Plattenpacks erfolgt, weil die meisten kreisförmigen Metallbleche geneigte gerade Wellpappenmuster sind und die Wellpappen benachbarter Platten in entgegengesetzte Richtungen gebildet werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und die Flüssigkeit zirkuliert zwischen diesen Berührungspunkten; nach elektrischem Schweißen wird das Plattenbundel gebildet, und die innere Struktur wird enger.die Bewegungsrichtung des Plattenschichtmediums und die Bewegungsrichtung des Schichtmediums auf der Schalenseite sind entgegengesetzt, wodurch eine umgekehrte Strömungsbewegung entsteht, wodurch der Querfluss verringert wird,Der Turbulenzguss, der unter geringer Strömungswiderstand erzeugt wird, hat nicht nur einen sehr guten Wärmeübertragungseffekt., aber auch dazu beiträgt, die Verunreinigung der Teller zu reduzieren.

Rundplatten- und Hülsenwärmetauscher spielen eine herausragende Rolle bei der Wärmeübertragung in Hochdruck- und Hochdruckölbetriebsumgebungen wie Klimaanlagen, Kühlgeräten,Wasserkühler, und Zentralheizung für Kältemittel wie Ammoniak und Freon in Kühlgeräten.In einer Betriebsumgebung, in der die Viskosität der Medien an beiden Enden des Wärmetauschers sehr unterschiedlich ist, die unterschiedlichen Kanalstrukturen an beiden Enden des Platten- und Schalenwärmetauschers haben große Vorteile und können den Reibungswiderstand der Medien an beiden Enden ausgleichen.

5.Die optimale Kombination von Wärmetauschern:

6.Anwendung:

Platen- und Hülsenwärmetauscher werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, in denen eine effiziente Wärmeübertragung erforderlich ist.

Chemische Verarbeitung: Platten- und Schalenwärmetauscher dienen zur Heizung oder Kühlung von Chemikalien in chemischen Verarbeitungsbetrieben.

Stromerzeugung: Sie werden in Kraftwerken zur Wärmerückgewinnung, Dampfkonditionierung und anderen thermischen Verfahren eingesetzt.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Sie werden zur Pasteurisierung, Kühlung und Heizung in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung verwendet.

HVAC-System: Sie werden in Heiz-, Lüftungs- und Klimaanlagen für Wärmerückgewinnung und Temperaturregelung weit verbreitet.

Öl- und Gasindustrie: Sie werden in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und anderen Anlagen zur Öl- und Gasverarbeitung für verschiedene Heiz- und Kühlanwendungen verwendet.

Pharmazeutische Industrie: Sie werden für eine präzise Temperaturkontrolle in pharmazeutischen Herstellungsprozessen verwendet.